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化工废水处理中膜技术的应用

　微滤膜技术

　　微滤膜技术根据成膜材料分为无机膜和有机高分子膜，让废水经过这些分子膜精细过滤的方式来对化工废水中的病菌或者是***物质进行过滤，从而降低废水对自然环境和***健康的危害，使人们可以获得一个优良、洁净的生存环境，进一步开展工作以及生活。因为此技术对废水处理效果特别显著，所以被很多石油化工行业所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以达到70%，是其他过滤滤纸的40 倍左右[2]。同时微滤膜的厚度比较小，使液体被过滤中的介质所吸附，进一步将损失降到。高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落也不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液，在很大程度上也减少了化工废水处理问题上的成本支出，使企业能够获得更高的经济效益。

化工废水处理微滤膜分离技术

　　该膜技术出现相对较早，于上世纪七十年代被研发出来并在之后的十年得到快速推广，一度受到业内极度青睐。微膜分离技术主要使用微孔精密过滤的形式将原本藏匿于化工废水中的细小杂质进行有效过滤。在整个过滤过程中，整个膜密布着均匀的细孔，且可以将规格稍大于孔径的细小颗粒进行有效的滤除，该方法工作效率相对较高，过滤效果较好，可以精准过滤一些杂质，操作相对简单因此一些企业依然再使用该技术，用于废水处理。

工业污水为了降低含杂原子化合物在氧化过程中生成酸类可导致反应系统低温段出现腐蚀的风险，景区废水处理装置厂家，必须对反应器进行结构改造。一种简单的解决思路由数位研究者提出，即在反应流中加入碱液中和生成的酸。但碳酸盐的沉淀以及超临界温度下的腐蚀问题指出了这种方法的风险性。反应器区间内过程温度与pH值的关系图，可行的操作是将碱液引入反应区域的下游。废水与氧化剂可以通过单独的管路引入反应器。钛合金为构成系统中预热器的材质，因为部分有机物在预热器内即被快速热解、氧化成酸类，普通钢材在高温氧化环境中极易被腐蚀。反应器主体材质因450-600oC的高温应选择耐高温的镍基合金。反应后的废液引入常温的NaOH或KOH碱液中和，形成弱碱性的亚临界水溶液。研究表明超/亚临界温度的梯度变化对腐蚀没有较大影响。由于碱性溶液在超临界温度下具有很强的腐蚀性，引入的碱液必须尽量减少接触超临界温度区域，这可通过缩小反应器与冷却器的横截面积来实现。此外，应确保氧化后的废液呈碱性，含氯化物或化物的高温水溶液也会导致严重腐蚀。

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