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油田污水主要是指在生产过程中，出现的一些含油污水。当前我国主要的含油污水处理技术有物理法、化学法以及生物法等。为了确保油田含油污水排放的标准，则需要在污水处理过程中，注重多种除污技术的应用，以此有效降低污染。鉴于此，本文对“油田含油污水处理技术”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。

油田污水处理主要是相关人员针对污染物，采取多种方法，或者是单一方法清除污水中的***物质，促使其符合***相关排放标准，促使污水能够得到再次利用[1]。为此，在实际处理污水过程中，针对污水利用目的的不同，则处理结果也不相同。现如今，油田污水处理技术主要是实现污水回注便可，并不注重回收水的再此利用，诸如再次应用在聚合物当中。由此可见，一项较好的污水处理技术，则需要确保处理之后的水满足多项需求，具体包括回注与配置聚合物。

渗滤液显著特点：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，配套屠宰废水处理设备造价，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的作用。

(2)营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。

(3)盐份含量高。填埋场渗滤液通常含有大量的盐份，总的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。

(4)总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境，使得渗滤液中氮元素以氨氮为主，硝态氮，同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。

随着含水的逐步，水质处理站的任务越来越艰巨，如何在保证注水量的前提下又要保证注入水质量关键是加强水质处理工艺的管理，采取具有针对性的管理措施，合理解决含油污水深度处理工艺的各类问题，有效控制污水水质指标。本文针对油田联合站的污水处理系统进行探讨。

　　1、含油污水处理系统概况

　　1.1 联合站含油污水处理站现状

　　某油田现有2座含油污水处理站及1座气田污水处理站，原含油污水处理站于2000年12月建成投产，管理容器14座，机泵18台;新扩建含油污水处理站于2011年建成投产，管理容器14座，机泵26台;气田水处理站2013年11月建成投产，管理容器2座，机泵9台。

　　1.1.1 原含油污水处理工艺现状

　　原污水处理系统采用的处理工艺技术主要是：沉降、过滤的处理工艺流程。

　　1.1.2 新扩建含油污水处理工艺现状

　　新扩建污水处理系统采用的处理工艺技术主要是：沉降、气浮、过滤的处理工艺流程。

　　1.1.3 气田废水处理工艺现状

　　新建气田污水处理系统采用的处理工艺技术主要是：沉降、气浮的处理工艺流程。